Conheça os fatores que influenciam a amperagem e garanta uma solda de alta qualidade em cada peça

 

A soldagem TIG é reconhecida por sua qualidade em aplicações que exigem acabamentos precisos e soldas resistentes. Isso se deve ao fato de que essa técnica permite uma grande flexibilidade na escolha dos materiais, desde metais leves como alumínio até aços fortes e inoxidáveis.

 

No entanto, para alcançar esses resultados, é fundamental ajustar a amperagem corretamente. A amperagem influencia diretamente a qualidade da solda e a integridade dos materiais e, se não estiver adequada, pode levar a problemas como queima excessiva, fusão inadequada ou soldas frágeis.

 

Garantir que a solda TIG seja feita com precisão e qualidade exige habilidade e atenção aos detalhes, sendo essencial ter conhecimento sobre os diferentes tipos de metais e as suas necessidades específicas em termos de amperagem. A seguir, entenda mais sobre o processo e saiba como ajustá-lo corretamente. 

Influência da amperagem na soldagem TIG

A amperagem desempenha papel crucial no controle do arco elétrico e na fusão do metal durante a soldagem TIG. Ela é ideal para controlar o calor e evitar deformações ou falhas na solda, garantindo que esta seja feita de forma precisa e eficaz.

Ajustes para cada tipo de metal

A amperagem varia segundo as particularidades próprias e específicas de cada modalidade de metal. Por exemplo, o alumínio é conhecido por sua alta condutividade térmica, o que significa que ele dissipa calor rapidamente. Isso exige uma amperagem relativamente alta, especialmente em espessuras maiores.

 

O aço inoxidável, por sua vez, pede um equilíbrio cuidadoso para evitar superaquecimento e preservação de sua resistência à corrosão. Em geral, sua solda é alcançada com uma amperagem moderada, geralmente em corrente contínua. Já o aço-carbono é menos exigente em termos de controle térmico, mas é essencial ter atenção para evitar penetração excessiva e deformações.

Como acertar a amperagem na soldagem TIG?

Não há dúvidas de que a configuração correta de amperagem é crucial para garantir uma solda de alta qualidade. Isso serve especialmente para quem trabalha com metais com características térmicas distintas, como condutividade e espessura.

 

Para evitar problemas como queima excessiva, fusão inadequada ou soldas frágeis, recomenda-se realizar testes iniciais em partes pequenas do metal até acertar a amperagem. É possível fazer isso utilizando pedaços de sucata ou amostras do mesmo metal.

 

Para quem utiliza pedais de controle na soldagem TIG, a dica é configurar a amperagem com um limite superior, ajustando durante o processo. Isso é especialmente útil em situações em que a espessura do material varia ao longo da solda ou em peças com características térmicas variáveis.

Relação da amperagem com outros fatores

A amperagem não está isolada e é influenciada por outros fatores que podem afetar a qualidade da solda TIG, como: 

Eletrodo

O tipo de eletrodo utilizado pode influenciar significativamente a amperagem necessária para a solda. Por exemplo, o tungstênio puro é um dos mais comuns e eficazes eletrodos para a solda TIG, apresentando alta condutividade térmica, o que pode exigir uma amperagem mais baixa para evitar superaquecimento.

 

O tório, por sua vez, é um tipo de eletrodo com características térmicas que exige uma amperagem mais alta para alcançar uma solda de qualidade. Já o cério é conhecido por sua capacidade de soldagem resistente à corrosão, mas que também pede uma amperagem mais baixa a fim de evitar aquecimento excessivo do material.

Compatibilidade

Além da amperagem, é importante se certificar da compatibilidade do eletrodo com diferentes metais. Isso porque alguns metais, como, por exemplo, o alumínio, são sensíveis à presença de certos elementos químicos, o que pode afetar a qualidade da solda.

Gás de proteção

A qualidade da solda e a estabilidade do arco são direta e profundamente afetadas pelo gás de proteção. Na soldagem TIG, o argônio é o mais usado, criando uma atmosfera inerte que evita reações químicas com o ar, o que reduz a amperagem necessária e facilita a fusão do material.

 

O gás hélio é igualmente usado na solda TIG como elemento de proteção. Suas propriedades o tornam uma escolha eficaz em serviços com metais que apresentam alta taxa de reação química, mas exige uma amperagem mais alta, já que cria uma atmosfera instável que pode demandar mais energia para manter a fusão do material.

 

Em situações específicas, mistura de fases de proteção também podem ser utilizadas na solda TIG. Elas costumam criar uma atmosfera inerte e estável que permite uma fusão fácil do material, sem aumentar significativamente a amperagem necessária, mas que pode demandar mais ajustes durante o processo. 

Dicas para garantir a amperagem apropriada para a solda TIG

Para garantir a amperagem apropriada para a solda TIG, o profissional deve: 

 

• Utilizar tabelas de referência de amperagem para diferentes materiais;
• Considerar as condições ambientais, como temperatura e ventilação;
• Fazer a manutenção adequada dos equipamentos para assegurar estabilidade na corrente.

 

Complexa, a soldagem TIG enquanto técnica profissional demanda plena atenção aos mínimos detalhes e extrema habilidade. No entanto, levando em consideração os fatores influentes na amperagem e seguindo essas dicas, é possível criar soldas fortes e resistentes que atendam às necessidades mais exigentes.